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质量控制

一、质量管理体系

      金品计算机科技(天津)有限公司(以下简称为金品公司)先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CCC产品认证和节能产品认证。金品公司整个质量控制体系主要依据《GB/T ISO9001:2015质量管理体系要求》、《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》、《CQCF002-2009资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》等标准要求,结合企业自身的规模与运营模式,建立系统的质量管理体系,从而实现对物流与信息流的双向控制,确保产品生产的一致性、可靠性、可追溯性。公司质量管理体系每年进行内部审核一次,接受外部审核三次,并不断依据体系标准的变化、市场的发展、公司的业务模式等因素对自身质量管理体系进行完善,有效确保整个质量管理体系的持续有效性与适宜性。


二、 产品可靠性保证

1、组件选择
      根据各种类型的行业应用,结合客户的特殊定制需求,综合考虑产品的性价比,完成对产品的选型工作。
      组件全部选择一线厂商的主流产品,如内存采用来自三星的ECC REG(含有校验与缓存器的功能)产品,大大提升服务器产品的可靠性与容错能力;硬盘主要采用希捷的企业级产品,具有较高的MTBF(平均无故障时间);阵列卡芯片均采用LSI/PMC等主流品牌与规格型号,确保产品的兼容性。金品公司与主流服务器配件厂商建立了战略合作伙伴关系,陆续成为Intel的TAP级合作伙伴,Supermicro的STAP级合作伙伴成员,希捷的战略合作伙伴。确保了在新产品的选型、测试与技术支持方面能够获得及时、有效的支持工作。同时,一线厂商在产品测试、质量控制、一致性保障等方面都比较优秀,主流型号一般经过市场的检验,能够有效确保产品的可靠性。
2、产品选型与定型
      产品选型与定型主要的测试项目有安全与电磁兼容测试、功能测试、应用性能测试、软件与硬件兼容性测试、可靠性测试等。
(1)安全与电磁兼容测试
      产品的安全与电磁兼容测试主要依照《强制性产品认证实施细则-信息技术设备CNCA-C09-01:2014》、《GB 4943.1-2011 信息技术设备 安全 第1部分:通用要求》、《GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰阻值和测量方法》、《GB 17625.1-2012 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)》等标准要求,在产品定型时进行相应的型式试验,以确保产品的安全性与电磁兼容性满足国家标准要求。例行检验与定期“确认检验”工作,有效确保产品的一致性与持续符合性。自有耐压测试仪与接地电阻测试仪,在出厂前对设备进行100%的例行检验测试,确保每台设备的安全性符合要求。
(2)功能测试
      主要测试产品的基础功能、IO接口、硬件组装兼容性等情况,确保产品的基础功能与可靠性。




(3)性能测试
       针对产品进行CPU、内存IO、磁盘IO、网络性能、功耗测试等性能测试。



(4)兼容性测试
    1) 硬件兼容性测试主要测试整机系统中各配件组合使用情况是否存在异常;
    2) 操作系统兼容性测试主要测试整机系统与常用操作系统的兼容性情况;
    3) 第三方软件兼容性测试主要测试整机系统与常用第三方软件(如集群软件、量子化学应用软件、数据库软件等)的兼容情况;

    4) 第三方平台互通兼容性主要测试整机系统与其他第三方产品(如磁盘阵列、采集卡、Infiniband交换机等)组合使用时的兼容性情况。

(5)可靠性测试
        包括高低温、跌落、模拟运输震动等物理可靠性测试与软件满负荷压力测试



      在产品选型与定型阶段,对产品进行的通用压力测试要求是对处理器、内存(Mem Tester)、磁盘(IOzone、dd)、网络(ipzone+netperf)等进行满负荷运行测试达到72小时以上,验证结果的符合性。


3、产品生命周期管理

      金品同各厂商一直保持紧密的合作关系,能够获得各厂商产品生命周期的精准数据,便于把控自身产品的生命周期。在产品生命周期的恰当阶段引导客人进行产品切换,以达到产品性能与成本的均衡。对于工业控制等对产品生命周期要求较长的设备,通过战略合作的方式进行自备库存,确保满足客人对产品的长生命周期需求。


三、关键过程控制

      在产品的选型、定型工作结束后,产品的可靠性保障重点即为整个质量控制体系的全过程,通过对人、机、料、法、环的有效控制,达到对产品的可靠性保证。
1、采购与供方管理
      金品公司绝大多数的产品供应商均为各厂商总代,双方建立长期战略合作伙伴关系,能够保证产品供应的及时性、产品的一致性与可靠性。经过供方资质评价、商务条款谈判、小批量试用合格后,同供方签订合作协议,维护双方权利与义务。通过对供方的月度与年度考核工作,形成供方年度考核表,用以判定是否将其继续列为合格供方。
2、来料检验与验收
      针对采购物料,依据《来料检验标准》进行来料检验与验收工作。
3、生产过程控制
      常规产品依照《整机生产工艺标准》对产品的生产工艺进行控制,通过自检与互检等操作,确保装配工艺的符合性。对于ODM/ODM客户的定制产品,每款产品建立了独立的《XX整机装配作业指导书》,锁定产品物料与装配工艺。生产过程中,通过《生产随工单》(见附件4)对产品的整个生产过程进行监控与记录,强化自检与互检工作,满足产品追溯性要求。

4、成品检验

      针对成品的功能性、安全性,采用100%的例行检验,确保每一台设备的功能性正常与安全性符合要求。对于ODM/ODM客户的定制产品,设置了专项检测方法,以确保产品性能的一致性(《整机质检报告》。
5、老化测试
      对于产成品,使用工具软件将CPU、内存、磁盘、网络等进行满负荷运行测试,实施100%的例行老化测试工作,压力测试时间不少于48小时。



6、产品一致性保证
      对于大客户定制机型,同客人共同建立产品工艺与技术文件,对产品配置、装配工艺、BIOS版本与设定、软件安装要求、检验项目、贴标包装等在采购、配料、生产、检验等多个环节进行控制,以确保对产品一致性的保证。针对客户要求,可以精确到内存颗粒锁定等一致性需求(参见《XX客户整机装配作业指导书》)。
7、产品可追溯性

      每台设备具有产品序列号编码与生产随工单编码,用于产品报修申请。通过该编码在ERP系统内可追溯其生产与检验的全过程,满足故障报修的处理(正向追溯)与批量质量事故的处理(逆向追溯)追溯要求。



8、人力资源管理
      建立《人力资源控制程序》的程序文件,明确人力资源管理的程序与方法;建立各岗位SOP,明确岗位的任职资格与岗位职责,使招聘与培训工作更加清晰、可执行;实施KPI考核机制,强化绩效考核与激励。


9、文件控制

      依照ISO9001质量管理标准,对公司文件与质量记录实施标准化管理工作,确保文件的发布、修改、作废、保存等工作,避免作废文件的非预期使用。

销售:4008-189-189    137-1609-7725

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